減溫減壓系統(tǒng)中調節(jié)閥的選定

本文論述減溫減壓系統(tǒng)關鍵設備調節(jié)閥應用中的問題，以及分析問題的過程和解決的方法。

1前言

在減溫減壓系統(tǒng)中，關鍵設備減壓閥前后壓差大，易產生泄漏、噪聲及氣蝕，自動控制也會失效。本文在現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)的基礎上，分析工藝系統(tǒng)對調節(jié)閥的要求。并通過工藝參數(shù)分析，對廠家計算的分析來確定選用產品。文章最后從我廠系統(tǒng)改造前后的情況對理論分析予以確認。

2工藝條件及改造前的工藝狀況

在我公司自用蒸汽的工藝生產中，有一臺關鍵設備為減溫減壓器，該設備將鍋爐生產的蒸汽（在不通過汽輪機發(fā)電的情況下）從2.48MPA430OC減溫減壓到0.35MPA170OC，以滿足公司其他用汽單位的需求；該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥為該減溫減壓器廠配套的，型號為Y45Y100-DGL50雙座減壓閥和JF61H-100DN32給水分配閥；該設備自公司生產以來，連續(xù)運行了4年多，基本上能滿足公司生產的要求；但在這4年多的運行期內，我們也發(fā)現(xiàn)該設備存在一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾方面：

（1）減壓閥的泄漏量大，特別是在蒸汽通過汽輪機發(fā)電的情況下，在該種條件下，該減壓閥應該是完全關死的，但由于雙座閥本身的結構和產品質量等問題，該閥門在全關位置時仍有較大的蒸汽泄漏量，造成了不必要的能源損耗，并增大了生產成本。

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（2）調節(jié)范圍?。簭碾p座閥的調節(jié)特性可知，該閥的調節(jié)范圍比較?。桓鶕?jù)工藝的實際操作情況來看，在鍋爐小負荷運行時（蒸汽產能在10T/H時），該減壓閥無法完成對蒸汽壓力的調節(jié)，即在蒸汽流量小于1OT/H時，無法對蒸汽壓力進行調節(jié)。

（3）控制精度低，穩(wěn)定性差：減壓閥和減溫閥的控制采用的是帶伺服放大器角行程電動執(zhí)行機構，執(zhí)行機構與閥桿的聯(lián)結采用的是杠桿；伺服放大器的型號過于陳舊，平衡和穩(wěn)定度的調節(jié)過于復雜，可能由于用于伺服放大器和反饋板上的電子元件器件未經工業(yè)化處理，故對環(huán)境的要求也較高，在高溫和粉塵環(huán)境中工作不穩(wěn)定；執(zhí)行機構與閥體的聯(lián)結設計不合理，多支點的杠桿聯(lián)結方式雖然滿足了將角行程電動執(zhí)行機構輸出力的放大，但由于杠桿各聯(lián)結點存在較大的機械縫隙，無法滿足整個控制系統(tǒng)對控制精度及控制穩(wěn)定性的要求.因此對這兩臺閥的控制精度和控制穩(wěn)定性均較差，無法滿足自動的要求，自生產開車以來一直處于手動和現(xiàn)場操作狀況，控制精度低。

（4）日常維修量大，工藝操作困難：由于該控制系統(tǒng)上的設備在當時選型時均有一定的缺陷，因此在實際運行時總是存在一些問題，每周均有2-3次的維修，而且工藝自開始生產以來就沒有投上過自動，增加了工藝操作人員的操作難度。

為了解決上述設備所存在的問題，更好的滿足工藝安全生產的要求，我們決定對該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥及其控制系統(tǒng)進行改造，根據(jù)工藝的要求及公司目前的生產狀況，該兩臺閥應滿足如下的工藝生產條件：

A）蒸汽減壓調節(jié)閥

工藝管徑：150MM（DN150、PN10）介質：蒸汽

溫度：MAX4300C

流量：QMIN4T/HQNOR15T/HQMAX20T/H

進口壓力：2.45MPA

出口壓力：0.35MPA

配電動執(zhí)行機構：電源為220VAC/50HZ

輸入信號為：4—20MA

閥位反饋信號為：4—20MA

執(zhí)行機構上帶手動開/關手柄或手輪

B）減溫水閥

工藝管徑：32MM（DN32、PNIO）

介質：水

溫度：1080C

流量：QMAX2500KG/H

進口壓力：3.OMPA

出口壓力：0.4MPA

配電動執(zhí)行機構：電源為220VAC/50HZ

輸入信號為：4～20MA

閥位反饋信號為：4～20MA

執(zhí)行機構上帶手動開/關手柄或手輪根據(jù)以上的工藝條件，我們將調節(jié)閥和執(zhí)行機構分開選型，首先確定執(zhí)行機構，然后再選調節(jié)閥，再由調節(jié)閥的供貨商提供成套。

3電動執(zhí)行機構的選型

根據(jù)工藝運行的需要及工藝人員的要求，此調節(jié)閥的執(zhí)行機構我們決定選用電動執(zhí)行機構，為此就我們所掌握的資料，經多方比較我們選擇如下三家在全世界范圍內較有名氣的電動執(zhí)行機構專業(yè)生產廠家：日本KOSO、德國AUMA、英國ROTORK

作者：沈中奇