控制閥的準確安裝使用與恰當型號選擇一樣關(guān)鍵。組裝品質(zhì)影響到自動控制系統(tǒng)的使用特性、操縱質(zhì)量、安全系數(shù)和費用等，因而應引起重視。
調(diào)壓閥組裝在現(xiàn)場，對防火安全、防爆型、防泄露等明確提出更多規(guī)定，調(diào)壓閥的噪音污染也日益遭受相關(guān)部門高度重視。

一、調(diào)壓閥組裝作業(yè)的要求：

組裝作業(yè)的一般要求：

1、調(diào)壓閥組裝應根據(jù)施工圖紙和設計資料的要求。
2、調(diào)壓閥組裝應遵循國家相關(guān)標準規(guī)定的要求，例如，建筑工程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準、工業(yè)生產(chǎn)自動化儀表工程施工及施工驗收規(guī)范、電氣設備安裝建筑施工及施工驗收規(guī)范等。
3、調(diào)壓閥組裝需要的機器設備、協(xié)助設施和具體原料應滿足目前我國或國家標準查詢的相關(guān)要求。

二、組裝作業(yè)的常見問題：

調(diào)壓閥組裝的常見問題需從易可操作性、安全系數(shù)和規(guī)范化等考慮到。主要內(nèi)容如下所示。

（一）、調(diào)壓閥組裝部位和方向：

1、依照施工圖紙和設計資料的要求，組裝部位應具備充分的使用室內(nèi)空間，用以組裝、實際操作和維護保養(yǎng)；其部位應防止組裝在有震動、濕冷、易受機械設備損害、有強干擾信號、持續(xù)高溫、環(huán)境溫度轉(zhuǎn)變強烈和有腐蝕空氣的場地；組裝應堅固、整平；組裝方向應以調(diào)壓閥的執(zhí)行器在調(diào)整組織上端，圖6—8表明了直行程安排調(diào)壓閥的多種組裝方向。在其中，部位有是優(yōu)選的部位、次選的位置。
2、調(diào)壓閥內(nèi)液體的流入調(diào)壓閥內(nèi)液體的流入應與調(diào)壓閥油路板上標明的箭頭符號一致。特殊情況下并不受本規(guī)范的限定。
3、調(diào)壓閥聯(lián)接調(diào)壓閥的聯(lián)接有法蘭連接、法蘭連接和電焊聯(lián)接等。法蘭連接用以口徑小調(diào)壓閥，組裝法蘭連接的調(diào)壓閥時，務必一起組裝脫卸式的主題活動聯(lián)接件。法蘭連接有法蘭連接和夾緊式接入二種，聯(lián)接法蘭盤的公稱直徑應與調(diào)節(jié)閥的接手孔徑一致。法蘭盤也是有不一樣抗壓級別，法蘭盤的抗壓級別應與調(diào)壓閥抗壓級別一致。法蘭盤公稱直徑應與管路公稱直徑相同。法蘭盤面與管路中心線的垂直角度容許誤差為l°。法蘭盤突面應齊平。法蘭盤與管路的平行度容許誤差t應

達到：

t≤0.015D（1/β）（6—27）

式中，D是管路公稱直徑；夕是工作中情況下節(jié)流閥件公稱直徑與管路公稱直徑之比。法蘭連接時要承受力勻稱適合，防止部分遭受過大工作壓力。盡量減少選用電焊聯(lián)接，電焊焊接聯(lián)接時務必一起組裝脫卸式的主題活動聯(lián)接件。調(diào)壓閥聯(lián)接時，不可使聯(lián)接管路內(nèi)部結(jié)構(gòu)引成新的凸起物。例如，密封墊圈、電焊焊接縫等不可在管線內(nèi)凸起。
4、調(diào)壓閥與上、中下游緊急切斷閥、旁通閥的聯(lián)接調(diào)壓閥上、中下游緊急切斷閥和旁通閥應與調(diào)壓閥與此同時組裝。上、中下游緊急切斷閥與調(diào)壓閥中間的管段距離應考慮到管道摩擦阻力和對液體流通情況的危害。接管段距離長，有益于液體經(jīng)緊急切斷閥后的平穩(wěn)，可使液體流動性穩(wěn)定，降低流場危害，減少噪音；接管段距離短，液體經(jīng)緊急切斷閥后還未平穩(wěn)就進到調(diào)壓閥，使噪音提高，但管段距離短有益于減少管道摩擦阻力，提升調(diào)壓閥兩邊壓力降，使總流量特點的失真減少，有益于自動控制系統(tǒng)的平穩(wěn)運作。因而，應衡量和充分考慮。通常，上下游側(cè)應該有10D～20D的接管段，中下游側(cè)有3D～7D的接管段。D是管路公稱直徑，必需時需設定整流器設備。
（二）、聯(lián)接計劃方案的挑選。

1、調(diào)壓閥與上、中下游緊急切斷閥的聯(lián)接有很多種方法，幾類較常用的銜接計劃方案。圖上，計劃方案A的構(gòu)造布局緊密，占地總面積小，非常容易保護和實際操作，系統(tǒng)軟件的放空自己或出液非常容易。但經(jīng)常不能夠達到充足的接管段距離，導致噪音提高。計劃方案B的構(gòu)造占地總面積比較大，調(diào)壓閥部位可安裝在下邊或上端，非常容易融入實際操作規(guī)定，但接管段距離不容易確保。計劃方案C的構(gòu)造適用角型調(diào)壓閥，可降低彎管總數(shù)，占地總面積較小。對底進側(cè)出的流入，會有很長的上下游接管段距離。計劃方案D的結(jié)構(gòu)特征與計劃方案B相近，占地總面積比較大。計劃方案E的構(gòu)造適用角型閥，與計劃方案C較為，上下游側(cè)的接管段距離減少，不益于液體的平穩(wěn)。計劃方案F的構(gòu)造是最多見的卡扣結(jié)構(gòu)。它占地總面積大，管道摩擦阻力較小，但實際操作和維護保養(yǎng)室內(nèi)空間較小。
2.釋放閥、安全泄壓閥、過濾閥的聯(lián)接，為有利于調(diào)壓閥拆裝，應在拆卸前開展閥前和閥后負擔的釋放，泄放閥應組裝在調(diào)壓閥與上、中下游緊急切斷閥中間。
3、安全泄壓閥、過濾閥用以排出液體中攜帶的不凝汽體和冷疑液。組裝時，被測液體，是汽體或蒸氣時，為有利于冷疑液排出，過濾閥宜安裝在調(diào)壓閥組的較低處。被測液體是液態(tài)時，為有利于不凝汽體的放空自己，安全泄壓閥宜安裝在調(diào)壓閥組的最高點。
4、旁通閥。調(diào)壓閥拆裝檢修時，可以用旁通閥對生產(chǎn)過程開展實際操作。當被測總流量過大。用調(diào)壓閥沒法正常的調(diào)整時，做為應急措施，也可以用旁通閥做為調(diào)壓閥的并行處理聯(lián)接計劃方案，對全過程實現(xiàn)操縱。為控制成本，大口徑調(diào)壓閥組裝主軸執(zhí)行器，可替代旁通閥開展實際操作。旁通閥的安裝使用應方便實際操作，它與調(diào)壓閥上、中下游緊急切斷閥一起構(gòu)成調(diào)壓閥組，因而，組裝時要與他們配套設施，并與此同時進行工程施工組裝。旁通閥公稱直徑與管路公稱直徑同樣，抗壓級別也與加工工藝抗壓級別一致。
5、執(zhí)行器的組裝通常，執(zhí)行器與調(diào)壓閥油路板立即聯(lián)接，但液控閥執(zhí)行器、長行程安排執(zhí)行器等執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)壓閥油路板分離時，組裝執(zhí)行器時要留意，執(zhí)行器的曲軸和機械設備主題活動零部件應靈便，無松脫或卡扭等狀況。曲軸長短應在全行程安排范疇內(nèi)姿勢平穩(wěn)、靈便靠譜。當與加工工藝管路有熱偏移的調(diào)壓閥油路板聯(lián)接時，應確保執(zhí)行器與調(diào)壓閥油路板中間相對位置保持一致。主軸執(zhí)行器有測裝和側(cè)裝二種，組裝時要留出實際操作室內(nèi)空間。主軸實際操作應靈便，并沒有卡住或扭曲狀況。應該有主軸旋轉(zhuǎn)角度與閥開啟度關(guān)聯(lián)的標明。定位設備應調(diào)節(jié)適合，具有保障功效。液控閥執(zhí)行器應小于控制板組裝，假如務必高過控制板時，其坡度應不超過1.0m，而且應在管道活性炭吸附處組裝自動排氣閥，挨近控制板處組裝止回閥或全自動緊急切斷閥。
6、閥門定位器的組裝閥門定位器的閥位檢驗設備與調(diào)壓閥閥座或閥軸立即聯(lián)接，因而，組裝時要確保意見反饋數(shù)據(jù)信號可以恰當、立即體現(xiàn)閥位數(shù)據(jù)信號和轉(zhuǎn)變。通常，閥門定位器與調(diào)壓閥配套設施供貨，由生產(chǎn)廠家進行二者的聯(lián)接。當生產(chǎn)制造過程控制必須加上閥門定位器時，應確保閥門定位器閥位檢驗設備操作的恰當、靠譜和靈便。意見反饋桿支撐點的機械設備空隙應盡可能小。閥門定位器的數(shù)據(jù)信號管道應恰當聯(lián)接，氣動閥門管道和導出管道、鍵入管道應標識出廠銘牌。閥門定位器的閥位表明數(shù)據(jù)信號應有益于實際操作和保護工作人員觀察。
7、別的配件的組裝別的配件包含閥位感應器、真空電磁閥、行程開關(guān)、繼動器、電氣轉(zhuǎn)換器等，組裝應合乎產(chǎn)品手冊相關(guān)要求。小流量控制閥宜在上下游組裝過濾裝置。流場比較嚴重時，應在上下游側(cè)組裝整流器設備。
8、聯(lián)接管道的組裝聯(lián)接管道的安裝使用應特別注意以下事宜。
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1）、數(shù)據(jù)信號支氣管和氣動閥門管道一般選用聚乙烯護線套的空調(diào)銅管纜，管經(jīng)為sL6Xl或g18Xl
2）、氣動閥門管道應挨近調(diào)壓閥。
3）、數(shù)據(jù)信號管道和液壓管線應盡可能短，用以減少數(shù)據(jù)信號時滯和系統(tǒng)軟件穩(wěn)態(tài)值。
4）、管道應該有充足伸縮式余度，且不可防礙執(zhí)行器姿勢。
5）、管道電焊焊接時不可將焊渣落人管中。聯(lián)接管道應在安裝使用前完成清理，除去油漬、水和生銹等廢棄物。聯(lián)接管道的管路應齊整、美觀大方。
6）、。高壓油管線應避開持續(xù)高溫機器設備和管道，與熱表層的間距應超過150mm.
7）、在安裝使用前，解決與管道聯(lián)接的過濾閥、安全泄壓閥開展清理，除去油漬，并開展定期檢查實驗。
8）、液壓機和標準氣壓管道系統(tǒng)應開展交流耐壓試驗，并符合要求。
9）、。聯(lián)接數(shù)據(jù)信號的電纜線、電纜需穿管鋪設，在機器設備側(cè)用金屬波紋管聯(lián)接。需防爆型的機器設備應采取有效防爆型對策，對所有被維護的系統(tǒng)軟件應采用密封性。
10）、管道的鋪設不可防礙實際操作員工的操作方法及維護保養(yǎng)員工的維護保養(yǎng)。
11）、聯(lián)接的管道應標識出廠銘牌。必需時可以用固定支架固定不動接入的管道，避免調(diào)壓閥拆裝后聯(lián)接管道沒法固定不動。
12）、電極連接線應防止水和液態(tài)的泡浸和浸蝕或有毒氣體的入侵。

9、額外管材的組裝額外管材有縮徑管和擴徑管。額外管材的組裝使管道風阻擴大，并危害調(diào)壓閥流量系數(shù)。組裝額外管材時，應在相接處留出實際操作室內(nèi)空間，有利于檢修時拆裝聯(lián)接地腳螺栓。組裝管材時要組裝固定支架或橡膠支座，必需時能加防震墊圈或防震扭簧。
10、調(diào)壓閥和其它配件的脫月旨、隔熱和電伴熱需開展脫油處置的調(diào)壓閥和其它配件務必按設計要求開展脫油解決。經(jīng)脫油解決后的調(diào)壓閥、管道等需空氣流通或用干躁氣體或氫氣烘干，經(jīng)檢測及格后封閉式儲存，在安裝使用時要維持整潔無油漬。需開展隔熱和伴熱處理工藝的調(diào)壓閥和其它配件應開展隔熱和伴熱處理工藝。電伴熱用的蒸氣管道或伴熱帶的鋪設應滿足相關(guān)組裝工程施工要求。隔熱用的隔熱層原材料和薄厚應滿足設計要求。組裝調(diào)壓閥和配件的各種各樣固定支架、橡膠支座和聯(lián)接管道需上漆解決。上漆前要消除被涂表層的銹跡＼焊疤、毛邊和廢棄物。上漆的顏色和薄厚、上漆實際操作的標準等應合乎相關(guān)要求。
11、自力式調(diào)壓閥取源部件的組裝自力式工作壓力、氣體壓力調(diào)壓閥取壓構(gòu)件參考工作壓力取源部件的組裝要求做好工程施工。自力式環(huán)境溫度調(diào)壓閥取源部件可參考溫包組裝要求做好工程施工。

三、調(diào)壓閥當場調(diào)節(jié)：

調(diào)壓閥組裝后，在生產(chǎn)過程駕車前要開展調(diào)壓閥的當場調(diào)節(jié)。當場調(diào)節(jié)分路線調(diào)節(jié)和系統(tǒng)軟件調(diào)節(jié)。

（一）、路線調(diào)節(jié)

路線調(diào)節(jié)用以查驗聯(lián)接調(diào)壓閥的數(shù)據(jù)信號路線、氣動閥門管道或液壓管線是不是恰當聯(lián)接。

1.調(diào)壓閥鍵入信息的聯(lián)接。通常，與閥門定位器一起查驗。調(diào)壓閥鍵入數(shù)據(jù)信號來源于控制板，因而，從控制板導出一個起始點數(shù)據(jù)信號，查驗調(diào)壓閥是不是在起始點部位；導出一個終點站數(shù)據(jù)信號，查驗調(diào)壓閥是不是在終點站部位。因此，應查驗氣路氣動閥門工作壓力是不是正常的；過慮氣體減壓閥工作中能否正常的；液壓傳動系統(tǒng)提供的汽壓是不是正常的；供電系統(tǒng)能否正常的；導出數(shù)據(jù)信號是不是合理等，并在檢測范圍內(nèi)最少取5點查驗鍵入信息與閥位中間是不是符合所需關(guān)聯(lián)。應查驗氣開、氣關(guān)的功能方法是不是恰當，是不是達到加工工藝生產(chǎn)過程的生產(chǎn)安全規(guī)定。
2.調(diào)壓閥導出信息的聯(lián)接。調(diào)壓閥導出數(shù)據(jù)信號是閥位信號，可以是plc數(shù)據(jù)信號或數(shù)據(jù)量數(shù)據(jù)信號。應在查驗調(diào)壓閥鍵入信息的與此同時，查驗閥位數(shù)據(jù)信號是不是恰當。選用HART或智能化電氣設備閥門定位器時，應查驗閥位情況信息內(nèi)容能不能恰當傳送。調(diào)壓閥全行程安排運作環(huán)節(jié)中應監(jiān)聽調(diào)壓閥閥心和高壓閘閥是不是有振動分析和出現(xiàn)異常雜聲。
3.主軸組織調(diào)節(jié)。查驗主軸組織能不能恰當旋轉(zhuǎn)和姿勢，定位和鎖住設備是不是實用。
4.當發(fā)生誤差超出容許誤差特惠，應做好相對應的調(diào)節(jié)。例如，更改閥位電源開關(guān)的部位，查驗布線或管道是不是有泄露等。