依照酒泉鋼鐵(集團(tuán)公司)有限責(zé)任公司動(dòng)力廠新創(chuàng)建3套21000m3/h氣體設(shè)備新項(xiàng)目的規(guī)定,在項(xiàng)目中要將原來6000m3/h氣體設(shè)備與新創(chuàng)建的3套21000m3/h氣體設(shè)備的O2、氫氣和氬氣瓶等管道網(wǎng)相互之間連通,有利于企業(yè)內(nèi)的汽體均衡及其氣體設(shè)備維修。在對輸氧管道聯(lián)接時(shí),將6000m3/h氣體設(shè)備活塞桿氧壓力機(jī)出入口(入O2儲(chǔ)罐閘閥前)與3套21000m3/h氣體設(shè)備O2儲(chǔ)罐前管路相接,正中間改裝一段阻火管和氧氣過濾器。聯(lián)接管路選用管經(jīng)Φ273mm×8mm的鍍鋅鋼管道,正中間聯(lián)系閥選用4MPa、DN250mm的O2專用型截止閥門。在聯(lián)系閥前管路上組裝了DN100mm一般截止閥門做為O2放空管閥,閘閥垂直往上組裝,根處間距管路約10cm,且根處并沒有加頸固定不動(dòng),閘閥上端放空自己口往上引出約80cm。
1常見故障狀況
輸氧管道聯(lián)接后正常的運(yùn)作約1年,就產(chǎn)生了泄露狀況。
(1)DN250mmO2專用型截止閥門關(guān)掉不緊。盡管關(guān)掉了閘閥,但在中下游側(cè)法蘭盤處汽體泄露比較大。
(2)DN100mmO2放空管閥根處裂開。關(guān)鍵因素是因?yàn)榇硕喂苈氛米溆诨钊麠U氧壓力機(jī)出入口段,震動(dòng)比較大,長期性震動(dòng)導(dǎo)致閘閥底端聯(lián)接管路與主管道相接處裂開,中壓O2很多放空管,安全風(fēng)險(xiǎn)比較大。
因?yàn)樯a(chǎn)制造主線任務(wù)用氧濃度比較大,且在3套21000m3/h氣體設(shè)備側(cè)并沒有組裝閘閥將其供貨輸氧管網(wǎng)的氣動(dòng)閥門斷開,暫時(shí)沒有時(shí)長清除此安全風(fēng)險(xiǎn)。因此臨時(shí)性制做了一個(gè)鋼質(zhì)卡扣,對輸氧管道放空管處開展了臨時(shí)性解決,并在周邊10m范疇內(nèi)安裝了臨時(shí)性警示地區(qū)。
2解決方法和全過程
制氧工藝流程的維修一直與煉鐵、煉鋼和不銹鋼板等主線任務(wù)工藝流程的維修同時(shí)進(jìn)行。依據(jù)企業(yè)維修方案,于2006年9月27日對以上安全風(fēng)險(xiǎn)開展解決,實(shí)際解決方式為:
(1)將原DN250mmO2專用型截止閥門做為一段管路應(yīng)用,閘閥長期處在打開情況;并擰緊兩邊法蘭盤,保證法蘭連接處不泄露O2。在管路上再次改裝一個(gè)工作壓力為614MPa的DN250mmO2專用型截止閥門,將此閘閥做為平常實(shí)際操作用緊急切斷閥(正中間聯(lián)系閥)。
(2)焊補(bǔ)放散管道裂開處,并對于此事段管路和閘閥開展固定不動(dòng);拆換6000m3/h氣體設(shè)備送氧管路三通閥。
♂
工程施工前,提前準(zhǔn)備了有關(guān)資料和配件,并將氬弧焊機(jī)、倒鏈等機(jī)器設(shè)備運(yùn)到當(dāng)場,提早對新增加O2聯(lián)系閥開展脫油、打擊,對Φ273mm×8mm鍍鋅鋼管道、90°不銹鋼板三通閥、45°彎管和45°Y形三通閥開展防銹處理、脫油,并打磨拋光焊縫。依據(jù)管道安裝當(dāng)場狀況,在管路激光切割處及新增加O2聯(lián)系閥處,制做可挪動(dòng)維修服務(wù)平臺(tái)或構(gòu)建鋼管腳手架。提早制做新增加O2聯(lián)系閥閥門法蘭。在新增加O2聯(lián)系閥進(jìn)氣口側(cè)法蘭盤上電焊焊接長短約115m的不銹鋼鋼管,不銹鋼管道另一端電焊焊接一個(gè)4MPa、DN250mm的法蘭盤。提早摘除原4MPa、DN250mmO2聯(lián)系閥北端、東面支撐架承重梁,并將需拆卸管路下邊的厚鋼板摘除,與此同時(shí)對服務(wù)平臺(tái)設(shè)定必需支撐點(diǎn),確保摘除的管路可以豎直落下來。用12mm厚鋼板制做原O2聯(lián)系閥閥門法蘭,盲板直徑略大法蘭盤直徑,閥門法蘭上依據(jù)法蘭盤螺釘孔規(guī)格打孔,并攻牙。與此同時(shí),為了避免一旦輸氧管道內(nèi)汽體不可以所有清除而引起安全事故,提早在現(xiàn)場提前準(zhǔn)備2臺(tái)風(fēng)機(jī),保證能及早對施工現(xiàn)場開展強(qiáng)制性自然通風(fēng)。提早松掉6000m3/h氣體設(shè)備4臺(tái)氧壓力機(jī)送氧閥里側(cè)法蘭盤,并使送氧閥與法蘭中間留出相對應(yīng)空隙,為連接網(wǎng)絡(luò)管路給予吹除點(diǎn)。
施工過程中,依照泄壓2鐘頭、換置1鐘頭、管路拆卸6鐘頭、新增加閘閥和管路改裝6鐘頭、吹掃1小時(shí)、打擊找漏1鐘頭和修復(fù)供氣(抽閥門法蘭和供氣)1小時(shí)的流程開展施工計(jì)劃,總共18鐘頭。泄壓、換置結(jié)束后,施工隊(duì)伍在間距連接網(wǎng)絡(luò)管路三通閥6m處的氧壓力機(jī)出入口管路及其在6000m3/h氣體設(shè)備送氧管路6m處,對管道開展斜口激光切割。并在以上2個(gè)割開處設(shè)定隔板,避免聯(lián)系閥法蘭盤拆卸后O2泄入管路。拆卸原O2聯(lián)系閥6000m3/h氣體設(shè)備側(cè)法蘭盤螺釘,松掉法蘭盤,將閥門法蘭擰緊在帶頸平焊法蘭上,保證閥門法蘭不掉下來。將拆卸管路豎直落下來后,為避免聯(lián)系閥法蘭盤拆卸后O2泄入管路,保存管路兩斜口割開處安裝的隔板,拆卸原O2聯(lián)系閥閥門法蘭。將不銹鋼板長節(jié)及其法蘭盤和增加的O2聯(lián)系閥(閘閥處在開啟情況)與原O2聯(lián)系閥法蘭盤開展聯(lián)接。明確法蘭盤擰緊后,遲緩關(guān)掉新增加O2聯(lián)系閥,并在新增加O2聯(lián)系閥的6000m3/h氣體設(shè)備側(cè)增設(shè)閥門法蘭。
工程施工完成后,打磨拋光原管路焊縫,與此同時(shí)電焊焊接氧壓力機(jī)出入口管路上的Φ273mm×8mm、45°彎管及其送氧管路上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。電焊焊接完成后,維修工作人員在起重機(jī)的協(xié)調(diào)下,將新增加O2聯(lián)系閥出入口法蘭盤(法蘭提早與出入口管路完成電焊焊接)與閘閥相接。聯(lián)接結(jié)束后,將出入口管路另一端與45°Y形三通閥電焊焊接,與此同時(shí)將氧壓力機(jī)出入口管路與45°Y形三通閥電焊焊接。
3執(zhí)行實(shí)際效果
工程施工完成后,開展修復(fù)供氣實(shí)際操作,拆卸新增加O2聯(lián)系閥閥門法蘭、O2儲(chǔ)罐閥門法蘭,修復(fù)各氧壓力機(jī)送氧閥,開啟新增加O2聯(lián)系閥,用O2對管路殘留氫氣開展換置。10分鐘后,在管路放空管處開展汽體成分化驗(yàn),達(dá)標(biāo)后恢復(fù)過來送氧。本次輸氧管道放空管閥根處裂開解決及改裝聯(lián)系閥技術(shù)創(chuàng)新取得成功。
4結(jié)語
此次安全風(fēng)險(xiǎn)清除,在作業(yè)前一個(gè)月就開始逐漸工作人員、原材料、機(jī)器和技術(shù)規(guī)范等提前準(zhǔn)備。因?yàn)闇?zhǔn)備工作充足,對當(dāng)場有可能產(chǎn)生的各類狀況事先開展目的性防止,具體工程進(jìn)度徹底可控性,并比計(jì)劃進(jìn)行工程施工時(shí)長略微提早。
1常見故障狀況
輸氧管道聯(lián)接后正常的運(yùn)作約1年,就產(chǎn)生了泄露狀況。
(1)DN250mmO2專用型截止閥門關(guān)掉不緊。盡管關(guān)掉了閘閥,但在中下游側(cè)法蘭盤處汽體泄露比較大。
(2)DN100mmO2放空管閥根處裂開。關(guān)鍵因素是因?yàn)榇硕喂苈氛米溆诨钊麠U氧壓力機(jī)出入口段,震動(dòng)比較大,長期性震動(dòng)導(dǎo)致閘閥底端聯(lián)接管路與主管道相接處裂開,中壓O2很多放空管,安全風(fēng)險(xiǎn)比較大。
因?yàn)樯a(chǎn)制造主線任務(wù)用氧濃度比較大,且在3套21000m3/h氣體設(shè)備側(cè)并沒有組裝閘閥將其供貨輸氧管網(wǎng)的氣動(dòng)閥門斷開,暫時(shí)沒有時(shí)長清除此安全風(fēng)險(xiǎn)。因此臨時(shí)性制做了一個(gè)鋼質(zhì)卡扣,對輸氧管道放空管處開展了臨時(shí)性解決,并在周邊10m范疇內(nèi)安裝了臨時(shí)性警示地區(qū)。
2解決方法和全過程
制氧工藝流程的維修一直與煉鐵、煉鋼和不銹鋼板等主線任務(wù)工藝流程的維修同時(shí)進(jìn)行。依據(jù)企業(yè)維修方案,于2006年9月27日對以上安全風(fēng)險(xiǎn)開展解決,實(shí)際解決方式為:
(1)將原DN250mmO2專用型截止閥門做為一段管路應(yīng)用,閘閥長期處在打開情況;并擰緊兩邊法蘭盤,保證法蘭連接處不泄露O2。在管路上再次改裝一個(gè)工作壓力為614MPa的DN250mmO2專用型截止閥門,將此閘閥做為平常實(shí)際操作用緊急切斷閥(正中間聯(lián)系閥)。
(2)焊補(bǔ)放散管道裂開處,并對于此事段管路和閘閥開展固定不動(dòng);拆換6000m3/h氣體設(shè)備送氧管路三通閥。
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工程施工前,提前準(zhǔn)備了有關(guān)資料和配件,并將氬弧焊機(jī)、倒鏈等機(jī)器設(shè)備運(yùn)到當(dāng)場,提早對新增加O2聯(lián)系閥開展脫油、打擊,對Φ273mm×8mm鍍鋅鋼管道、90°不銹鋼板三通閥、45°彎管和45°Y形三通閥開展防銹處理、脫油,并打磨拋光焊縫。依據(jù)管道安裝當(dāng)場狀況,在管路激光切割處及新增加O2聯(lián)系閥處,制做可挪動(dòng)維修服務(wù)平臺(tái)或構(gòu)建鋼管腳手架。提早制做新增加O2聯(lián)系閥閥門法蘭。在新增加O2聯(lián)系閥進(jìn)氣口側(cè)法蘭盤上電焊焊接長短約115m的不銹鋼鋼管,不銹鋼管道另一端電焊焊接一個(gè)4MPa、DN250mm的法蘭盤。提早摘除原4MPa、DN250mmO2聯(lián)系閥北端、東面支撐架承重梁,并將需拆卸管路下邊的厚鋼板摘除,與此同時(shí)對服務(wù)平臺(tái)設(shè)定必需支撐點(diǎn),確保摘除的管路可以豎直落下來。用12mm厚鋼板制做原O2聯(lián)系閥閥門法蘭,盲板直徑略大法蘭盤直徑,閥門法蘭上依據(jù)法蘭盤螺釘孔規(guī)格打孔,并攻牙。與此同時(shí),為了避免一旦輸氧管道內(nèi)汽體不可以所有清除而引起安全事故,提早在現(xiàn)場提前準(zhǔn)備2臺(tái)風(fēng)機(jī),保證能及早對施工現(xiàn)場開展強(qiáng)制性自然通風(fēng)。提早松掉6000m3/h氣體設(shè)備4臺(tái)氧壓力機(jī)送氧閥里側(cè)法蘭盤,并使送氧閥與法蘭中間留出相對應(yīng)空隙,為連接網(wǎng)絡(luò)管路給予吹除點(diǎn)。
施工過程中,依照泄壓2鐘頭、換置1鐘頭、管路拆卸6鐘頭、新增加閘閥和管路改裝6鐘頭、吹掃1小時(shí)、打擊找漏1鐘頭和修復(fù)供氣(抽閥門法蘭和供氣)1小時(shí)的流程開展施工計(jì)劃,總共18鐘頭。泄壓、換置結(jié)束后,施工隊(duì)伍在間距連接網(wǎng)絡(luò)管路三通閥6m處的氧壓力機(jī)出入口管路及其在6000m3/h氣體設(shè)備送氧管路6m處,對管道開展斜口激光切割。并在以上2個(gè)割開處設(shè)定隔板,避免聯(lián)系閥法蘭盤拆卸后O2泄入管路。拆卸原O2聯(lián)系閥6000m3/h氣體設(shè)備側(cè)法蘭盤螺釘,松掉法蘭盤,將閥門法蘭擰緊在帶頸平焊法蘭上,保證閥門法蘭不掉下來。將拆卸管路豎直落下來后,為避免聯(lián)系閥法蘭盤拆卸后O2泄入管路,保存管路兩斜口割開處安裝的隔板,拆卸原O2聯(lián)系閥閥門法蘭。將不銹鋼板長節(jié)及其法蘭盤和增加的O2聯(lián)系閥(閘閥處在開啟情況)與原O2聯(lián)系閥法蘭盤開展聯(lián)接。明確法蘭盤擰緊后,遲緩關(guān)掉新增加O2聯(lián)系閥,并在新增加O2聯(lián)系閥的6000m3/h氣體設(shè)備側(cè)增設(shè)閥門法蘭。
工程施工完成后,打磨拋光原管路焊縫,與此同時(shí)電焊焊接氧壓力機(jī)出入口管路上的Φ273mm×8mm、45°彎管及其送氧管路上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。電焊焊接完成后,維修工作人員在起重機(jī)的協(xié)調(diào)下,將新增加O2聯(lián)系閥出入口法蘭盤(法蘭提早與出入口管路完成電焊焊接)與閘閥相接。聯(lián)接結(jié)束后,將出入口管路另一端與45°Y形三通閥電焊焊接,與此同時(shí)將氧壓力機(jī)出入口管路與45°Y形三通閥電焊焊接。
3執(zhí)行實(shí)際效果
工程施工完成后,開展修復(fù)供氣實(shí)際操作,拆卸新增加O2聯(lián)系閥閥門法蘭、O2儲(chǔ)罐閥門法蘭,修復(fù)各氧壓力機(jī)送氧閥,開啟新增加O2聯(lián)系閥,用O2對管路殘留氫氣開展換置。10分鐘后,在管路放空管處開展汽體成分化驗(yàn),達(dá)標(biāo)后恢復(fù)過來送氧。本次輸氧管道放空管閥根處裂開解決及改裝聯(lián)系閥技術(shù)創(chuàng)新取得成功。
4結(jié)語
此次安全風(fēng)險(xiǎn)清除,在作業(yè)前一個(gè)月就開始逐漸工作人員、原材料、機(jī)器和技術(shù)規(guī)范等提前準(zhǔn)備。因?yàn)闇?zhǔn)備工作充足,對當(dāng)場有可能產(chǎn)生的各類狀況事先開展目的性防止,具體工程進(jìn)度徹底可控性,并比計(jì)劃進(jìn)行工程施工時(shí)長略微提早。
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