1、問題的明確提出
工業(yè)生產(chǎn)自動化儀表中,VDC自力式調(diào)節(jié)閥運用十分普遍,在智能化水平高的公司制造中起著至關(guān)重要的功效但因其構(gòu)造簡易通常不被我們高度重視。在化工廠生產(chǎn)工藝流程流程中儀表盤調(diào)整的作業(yè)標準比較復雜,組裝在主要加工工藝管線上的自力式調(diào)節(jié)閥一旦發(fā)生問題,因為對生產(chǎn)制造造成危害比較大,儀表盤維修人員的精神壓力亦比較大,手足無措的問題難以選準,經(jīng)常費力不討好,還涉及到系統(tǒng)軟件投用、系統(tǒng)優(yōu)化、調(diào)整質(zhì)量、空氣污染等,因此維修調(diào)節(jié)閥門而危害加工工藝制造的狀況經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)生。我廠重堿工藝流程5臺增碳塔的制冷系統(tǒng)選用了10臺自力式調(diào)節(jié)閥操縱進塔制冷水流量,各自為5臺直水流調(diào)節(jié)閥門,5臺冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)閥門。在近些年的運作中,調(diào)節(jié)閥門的閥座及油路板的旋蓋處泄露問題一直沒法清除。一方面泄露的水使油路板表層比較嚴重生銹,危害閘閥的使用期限,對重堿工藝流程的樓板導致了環(huán)境污染;另一方面使漏率組考評居儀組裝安裝公司各班之首,危害了班組建設。
2、調(diào)節(jié)閥門泄露的緣故
自力式調(diào)節(jié)閥閥座與油路板密封性處的維修方法如下所示:先將閥門執(zhí)行機構(gòu)與油路板松掉,隨后開啟上旋蓋,取下旋蓋下的墊圈,鉤出來卡套接頭里邊的“V”型填充料,拆換新的填充料,隨后備好旋蓋即維修結(jié)束。那樣維修一次,一般也只能保持兩到六個月,有一些甚至是在維修完后就發(fā)生泄露的狀況,并且旋蓋不可以壓的過緊,不然會危害閘閥自動調(diào)節(jié)。在維修前期一般加4~6圈“V”形填充料,之后因為扭簧支撐力逐漸變?nèi)?,所加的“V”形填充料逐漸提升,到現(xiàn)在已經(jīng)增加到十幾圈。從上述情況剖析得到,密封性不太好的首要因素是卡套接頭內(nèi)扭簧因為銹蝕喪失延展性,而大家使用的四氟密封填充料偏硬,壓的過緊,填充料會將閥座車輪抱死,導致閘閥姿勢不靈便,壓的太松起不上密封性功效。
3、增碳塔制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門的維修
自力式調(diào)節(jié)閥常見的維護保養(yǎng)技術(shù)的六種:
①提升密封性植物油脂法:對未采用密封性植物油脂閥,可考慮到提升密封性植物油脂來提升閥座密封性特性。
②提升填充料法:為增強填充料對閥座的密閉特性,可采取提升填充料的方式 。通常是選用兩層、雙層混和填充料方式,純粹提升總數(shù),將3片升至5片,但成效并不顯著。
③拆換高純石墨填充料法:很多采用的四氟填充料,因其環(huán)境溫度在-20~200℃范疇內(nèi),當環(huán)境溫度在上、最低值轉(zhuǎn)變很大時,其封口特性便顯著降低,衰老快,周期短。軟性高純石墨填充料可擺脫這種缺陷且使用期長。因此有的加工廠將四氟填充料所有改成石墨材料填充料,乃至新回購的調(diào)節(jié)閥門也將當中的四氟填充料換為高純石墨填充料后應用。但使用高純石墨填充料的調(diào)節(jié)閥門姿勢是回差大,有的始初還造成爬行運動狀況,對于此事一定要有一定的考慮到。
④更改流入,置P2在閥座端法:當△P比較大,P1又較大時,密封性P1顯而易見比密封性P2艱難。因而,可采用更改流入的方式 ,將P1在閥座端改成P2在閥座端,這對工作壓力高、壓差大的閥是較合理的。如金屬波紋管就通常應試密封性P2。
⑤選用雙光透鏡墊密封性法:對上、下蓋的密封,高壓閘閥與上、下油路板的密封性。若為平面圖密封性凸輪泵,在超高壓下,密閉性差,造成泄露。這時可以改成雙光透鏡墊密封性,能取得滿足的實際效果。
?、薏饟Q密封墊圈:迄今,絕大多數(shù)密封墊圈仍選用石棉橡膠板,在持續(xù)高溫下,密封性功能較弱,使用壽命也短,易造成泄露。碰到這樣的事情,可改成纏繞墊片,“O”形環(huán)等,如今許多廠已選用。
依據(jù)以上的剖析,維修中人們將閘閥總體拆卸拆換閘閥內(nèi)扭簧,隨后改裝填充料,并在調(diào)節(jié)閥門的每一層“V”形填充料正中間加少許(工業(yè)白油)來提升閥座潤化和密封性的特性。這類維修方法的特性是:維持閘閥原來的密封性方法和構(gòu)造,但維修需要的原材料子公司一直沒法處理,并且維修時長過長一般一臺閥需1到2天時長。由于這樣的事情,大家對原來的維修方法開展了改革創(chuàng)新。開啟閘閥旋蓋,取下卡套接頭里邊的墊圈,隨后鉤出來墊圈下的“V”型填充料2~3圈,加入到我們常見的油溶性石棉盤根,壓上2~3層,將墊圈蓋一后備好旋蓋。有良好的預緊力,在壓的太緊的情形下它也不會將閥座車輪抱死,并且油溶性石棉盤根對調(diào)整物質(zhì)為水的調(diào)節(jié)閥門的封口實際效果不錯。選用這類密封性方式 ,大家對1#~5#塔的自力式調(diào)節(jié)閥開展了維修,獲得了滿足的實際效果。
4、維修后調(diào)節(jié)閥門的運作情形及實際效果
維修后通過3個多月的運作,增碳塔制冷系統(tǒng)10臺自力式調(diào)節(jié)閥所有無滲漏產(chǎn)生,調(diào)節(jié)閥門姿勢靈便,調(diào)整品質(zhì)充分達到加工工藝使用的規(guī)定。
大家對VDC調(diào)節(jié)閥門泄露常見故障的維修科技攻關(guān)中,依據(jù)增碳塔調(diào)節(jié)閥門的具體工作情況,造就了因地制宜、開發(fā)利用、簡便易行的維護保養(yǎng)方式 ,這一方法即解決了控制閥的泄露,減少了隊組的漏率;又節(jié)約了大批量的人力資源、物力資源及維修時長,這一維修方法的取得成功運用為大家將來維修調(diào)整獲得了珍貴的工作經(jīng)驗,具的優(yōu)良經(jīng)濟收益和宣傳使用價值。
工業(yè)生產(chǎn)自動化儀表中,VDC自力式調(diào)節(jié)閥運用十分普遍,在智能化水平高的公司制造中起著至關(guān)重要的功效但因其構(gòu)造簡易通常不被我們高度重視。在化工廠生產(chǎn)工藝流程流程中儀表盤調(diào)整的作業(yè)標準比較復雜,組裝在主要加工工藝管線上的自力式調(diào)節(jié)閥一旦發(fā)生問題,因為對生產(chǎn)制造造成危害比較大,儀表盤維修人員的精神壓力亦比較大,手足無措的問題難以選準,經(jīng)常費力不討好,還涉及到系統(tǒng)軟件投用、系統(tǒng)優(yōu)化、調(diào)整質(zhì)量、空氣污染等,因此維修調(diào)節(jié)閥門而危害加工工藝制造的狀況經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)生。我廠重堿工藝流程5臺增碳塔的制冷系統(tǒng)選用了10臺自力式調(diào)節(jié)閥操縱進塔制冷水流量,各自為5臺直水流調(diào)節(jié)閥門,5臺冷卻循環(huán)水調(diào)節(jié)閥門。在近些年的運作中,調(diào)節(jié)閥門的閥座及油路板的旋蓋處泄露問題一直沒法清除。一方面泄露的水使油路板表層比較嚴重生銹,危害閘閥的使用期限,對重堿工藝流程的樓板導致了環(huán)境污染;另一方面使漏率組考評居儀組裝安裝公司各班之首,危害了班組建設。
2、調(diào)節(jié)閥門泄露的緣故
自力式調(diào)節(jié)閥閥座與油路板密封性處的維修方法如下所示:先將閥門執(zhí)行機構(gòu)與油路板松掉,隨后開啟上旋蓋,取下旋蓋下的墊圈,鉤出來卡套接頭里邊的“V”型填充料,拆換新的填充料,隨后備好旋蓋即維修結(jié)束。那樣維修一次,一般也只能保持兩到六個月,有一些甚至是在維修完后就發(fā)生泄露的狀況,并且旋蓋不可以壓的過緊,不然會危害閘閥自動調(diào)節(jié)。在維修前期一般加4~6圈“V”形填充料,之后因為扭簧支撐力逐漸變?nèi)?,所加的“V”形填充料逐漸提升,到現(xiàn)在已經(jīng)增加到十幾圈。從上述情況剖析得到,密封性不太好的首要因素是卡套接頭內(nèi)扭簧因為銹蝕喪失延展性,而大家使用的四氟密封填充料偏硬,壓的過緊,填充料會將閥座車輪抱死,導致閘閥姿勢不靈便,壓的太松起不上密封性功效。
3、增碳塔制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門的維修
自力式調(diào)節(jié)閥常見的維護保養(yǎng)技術(shù)的六種:
①提升密封性植物油脂法:對未采用密封性植物油脂閥,可考慮到提升密封性植物油脂來提升閥座密封性特性。
②提升填充料法:為增強填充料對閥座的密閉特性,可采取提升填充料的方式 。通常是選用兩層、雙層混和填充料方式,純粹提升總數(shù),將3片升至5片,但成效并不顯著。
③拆換高純石墨填充料法:很多采用的四氟填充料,因其環(huán)境溫度在-20~200℃范疇內(nèi),當環(huán)境溫度在上、最低值轉(zhuǎn)變很大時,其封口特性便顯著降低,衰老快,周期短。軟性高純石墨填充料可擺脫這種缺陷且使用期長。因此有的加工廠將四氟填充料所有改成石墨材料填充料,乃至新回購的調(diào)節(jié)閥門也將當中的四氟填充料換為高純石墨填充料后應用。但使用高純石墨填充料的調(diào)節(jié)閥門姿勢是回差大,有的始初還造成爬行運動狀況,對于此事一定要有一定的考慮到。
④更改流入,置P2在閥座端法:當△P比較大,P1又較大時,密封性P1顯而易見比密封性P2艱難。因而,可采用更改流入的方式 ,將P1在閥座端改成P2在閥座端,這對工作壓力高、壓差大的閥是較合理的。如金屬波紋管就通常應試密封性P2。
⑤選用雙光透鏡墊密封性法:對上、下蓋的密封,高壓閘閥與上、下油路板的密封性。若為平面圖密封性凸輪泵,在超高壓下,密閉性差,造成泄露。這時可以改成雙光透鏡墊密封性,能取得滿足的實際效果。
?、薏饟Q密封墊圈:迄今,絕大多數(shù)密封墊圈仍選用石棉橡膠板,在持續(xù)高溫下,密封性功能較弱,使用壽命也短,易造成泄露。碰到這樣的事情,可改成纏繞墊片,“O”形環(huán)等,如今許多廠已選用。
依據(jù)以上的剖析,維修中人們將閘閥總體拆卸拆換閘閥內(nèi)扭簧,隨后改裝填充料,并在調(diào)節(jié)閥門的每一層“V”形填充料正中間加少許(工業(yè)白油)來提升閥座潤化和密封性的特性。這類維修方法的特性是:維持閘閥原來的密封性方法和構(gòu)造,但維修需要的原材料子公司一直沒法處理,并且維修時長過長一般一臺閥需1到2天時長。由于這樣的事情,大家對原來的維修方法開展了改革創(chuàng)新。開啟閘閥旋蓋,取下卡套接頭里邊的墊圈,隨后鉤出來墊圈下的“V”型填充料2~3圈,加入到我們常見的油溶性石棉盤根,壓上2~3層,將墊圈蓋一后備好旋蓋。有良好的預緊力,在壓的太緊的情形下它也不會將閥座車輪抱死,并且油溶性石棉盤根對調(diào)整物質(zhì)為水的調(diào)節(jié)閥門的封口實際效果不錯。選用這類密封性方式 ,大家對1#~5#塔的自力式調(diào)節(jié)閥開展了維修,獲得了滿足的實際效果。
4、維修后調(diào)節(jié)閥門的運作情形及實際效果
維修后通過3個多月的運作,增碳塔制冷系統(tǒng)10臺自力式調(diào)節(jié)閥所有無滲漏產(chǎn)生,調(diào)節(jié)閥門姿勢靈便,調(diào)整品質(zhì)充分達到加工工藝使用的規(guī)定。
大家對VDC調(diào)節(jié)閥門泄露常見故障的維修科技攻關(guān)中,依據(jù)增碳塔調(diào)節(jié)閥門的具體工作情況,造就了因地制宜、開發(fā)利用、簡便易行的維護保養(yǎng)方式 ,這一方法即解決了控制閥的泄露,減少了隊組的漏率;又節(jié)約了大批量的人力資源、物力資源及維修時長,這一維修方法的取得成功運用為大家將來維修調(diào)整獲得了珍貴的工作經(jīng)驗,具的優(yōu)良經(jīng)濟收益和宣傳使用價值。
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