轉(zhuǎn)窯機器設備是煉鐵高爐生產(chǎn)制造的主要設備，是用于裝進原材料，并使爐膛內(nèi)獲得有效遍布，與此同時具有轉(zhuǎn)窯密封性功效的機器設備。有串罐和并罐2種形式，攀鋼煉鋼廠的煉鐵高爐轉(zhuǎn)窯機器設備選用的所有是并罐形式。并箱式無料鐘轉(zhuǎn)窯機器設備由受料布氏漏斗、料罐、左右密封性閥、料流調(diào)節(jié)閥門、推動設備、氣密性箱和面料流槽等部份構(gòu)成。在稱重料罐上配有上密封性閥，可以在稱重料罐里回爐廢料裝進煉鐵高爐時密封性住煉鐵高爐內(nèi)液化氣，是轉(zhuǎn)窯確保密封性液化氣的主要設備。
1 上密封性閥構(gòu)造及原理
上密封性閥構(gòu)造：由多孔板、高壓閘閥、密封環(huán)及推動設備等構(gòu)成。
原理：上密封性閥的啟閉是由液壓傳動系統(tǒng)推動多孔板做轉(zhuǎn)動健身運動來進行的，當料罐放壓后，上密封性閥閥板開啟，回爐廢料從受料布氏漏斗通過上密封性閥到料罐內(nèi)，當料罐終止放料后，上密封性閥閥板關掉，對料罐開展密封性，以確保煉鐵高爐髙壓實際操作。為了確保多孔板與閥塊的密閉性，在高壓閘閥的拉力與密封環(huán)接觸面積上噴焊硬質(zhì)合金刀具，多孔板上的密封環(huán)選用硅橡膠密封圈。
2 上密封性閥的規(guī)格型號
2.1 上密封性閥的規(guī)格型號
上密封性閥管徑：DN為940mm；
壓力：0.25MPa；
轉(zhuǎn)動視角：0°～100°。
3 推動設備
推動設備由液壓缸、齒輪、軸、桿杠、多孔板構(gòu)成，見圖1。

圖1 上密封性閥推動設備平面圖

3.1 液壓缸的選擇
液壓缸的型號規(guī)格：Y－HG1－100/56×500－LE1－HL10
3.2 軸的設計方案
3.2.1 挑選軸的原材料［1］
選擇40Cr碳素鋼，熱處理，許用疲憊內(nèi)應力［σ-1］為177～213MPa。
3.2.2 按彎扭生成抗壓強度測算［2］
（1）畫軸的空間承受力示意圖（圖2-a）

圖2 受力分析圖

（2）作平面內(nèi)的彎距MH圖（圖2-b）
經(jīng)測算得：
（3）作正垂面內(nèi)的彎距MV圖（圖2-c）
經(jīng)測算得：
（4）作生成軸力圖（圖2-d）

（5）作轉(zhuǎn)距T圖（圖2-e）

（6）作劑量彎距Me圖（圖2-f）

在其中α為依據(jù)扭內(nèi)應力轉(zhuǎn)變特性而定的校準指數(shù)，按內(nèi)應力脈沖α取0.7。
（7）測算風險剖面的軸頸
由彎扭距圖得，風險橫截面在B處，由軸的構(gòu)造規(guī)格知，測算B處的軸頸就可以。
針對關鍵的軸選擇小值，取［σ-1］=185MPa
由公式計算：
得：
依據(jù)選用的軸承尺寸，取dB=130mm合乎設計規(guī)定。
4 結(jié)語
攀鋼煉鋼廠2500m3煉鐵高爐上密封性閥在攀鋼煉鋼廠2#煉鐵高爐和4#高爐的前提做好了可靠性設計，構(gòu)造簡易，特性靠譜，有利于生產(chǎn)制造維護保養(yǎng)。從2006年建成投產(chǎn)應用至今，運作平穩(wěn)，達到了煉鐵高爐生產(chǎn)工藝流程的規(guī)定，而且在攀鋼的其他煉鐵高爐中獲得應用推廣。
論文參考文獻
［1］徐灝.機械設計手冊（第四卷）［M］.北京市：機械工程出版社出版，1991.
［2］蔣玉梅.機械設計基礎［M］.北京市：機械工程出版社出版，1999.