調(diào)節(jié)閥運(yùn)行在復(fù)雜工況下，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕、汽蝕、沖蝕、堵卡、劃傷，對(duì)調(diào)節(jié)閥密封面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，致使調(diào)節(jié)閥密封不可靠，密封壽命短，成為國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年未攻破的頑癥。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥突破了調(diào)節(jié)閥的笨重和功能不全問(wèn)題之后，我們又致力于復(fù)雜工況密封難的突破。
　　一、何謂復(fù)雜工況及其引起的問(wèn)題
　　1、高壓、大壓差——產(chǎn)生嚴(yán)重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。
　　2、高溫、大溫差——嚴(yán)重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，造成泄漏，嚴(yán)重時(shí)堵卡，使動(dòng)作困難，甚至被“卡死”。
　　3、不干凈介質(zhì)——造成嚴(yán)重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動(dòng)作和密封。
　　4、腐蝕介質(zhì)——使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。
　　5、Ⅵ級(jí)硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關(guān)得緊，在打開的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。
　　綜上所述：在上面提到的產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，Ⅵ級(jí)硬密封切斷更是難上加難，成為國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年來(lái)未攻破的頑癥。
　　二、傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)可靠性分析
　 1)軟密封對(duì)軟密封材質(zhì)軟——易密封，因材質(zhì)軟可靠性極差。
　　2)軟密封對(duì)不銹鋼——比(1)略好，但密封仍不可靠。
　　3)不銹鋼對(duì)不銹鋼——比(2)略好，但不銹鋼硬度仍很低(HRC20～25)，密封仍不可靠。
　　4)多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的可靠性與上述(2)(3)差不多，但耐溫性能有所提高。
　　5)堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前最佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40～45)，仍不適應(yīng)復(fù)雜工況的苛刻條件。
　　6)陶瓷密封——硬度極高，缺乏韌性，易脆裂，甚至未用先裂。