河南煤化工集團(tuán)中原大華公司合成氨凈化裝置采用改良苯菲爾法去除二氧化碳，兩段吸收，工藝氣體從吸收塔下部進(jìn)入，接觸和吸收不同溫度和流量的貧困液體從塔中部和頂部噴射。溫度為100~110℃富液從吸收塔底部流出，通過水力渦輪機(jī)減壓膨脹回收能量，然后通過自身壓力通過吸收塔液位控制閥送至再生塔上部。近年來，由于吸收塔液位控制閥堵塞，膜頭軸兩次斷裂，無法發(fā)揮正常調(diào)節(jié)作用，導(dǎo)致吸收塔液位無法準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，嚴(yán)重威脅系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)和設(shè)備安全。
   1 吸收塔液位控制閥故障原因分析

   由于原設(shè)計原因，吸收塔液位控制閥的安裝方法為水平安裝，安裝方法非常不合理。根據(jù)圖1所示，調(diào)節(jié)閥的最佳安裝方法應(yīng)垂直安裝在水平管道上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于閥體上方。當(dāng)不能安裝在1個方向時，應(yīng)優(yōu)先安裝在2個或8個方向，然后倒裝在5個方向，然后安裝在4個或6個方向。最不合理的是安裝在3個或7個方向。由于原設(shè)計和現(xiàn)場條件的限制，吸收塔液位控制閥的安裝方向為3、7個方向，不僅安裝方理，而且閥芯重達(dá)數(shù)十公斤，容易造成閥門故障。
   這種安裝方式的缺點(diǎn)是:
   ① 由于閥芯、閥桿等內(nèi)部部件是運(yùn)動部件，閥芯重達(dá)數(shù)十公斤，受重力影響，閥芯與導(dǎo)套不平衡，閥芯與導(dǎo)套長期不平衡，導(dǎo)致閥芯、導(dǎo)套拉、磨損，相對運(yùn)動不能保證，造成堵塞；
   ② 如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)龐大且重，則必須增加支撐并牢固固定。由于支撐固定和現(xiàn)場高頻振動，閥芯和導(dǎo)套在打開或關(guān)閉時不能保持同心運(yùn)動，增加摩擦，加重堵塞。
   2 吸收塔液位控制閥結(jié)構(gòu)改造
   由于吸收塔設(shè)備的位置無法改變，顯然不可能改變閥門的安裝方式。因此，控制閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造（如圖2和圖3所示）。

   1)首先對閥芯表面的磨損、拉傷和損壞進(jìn)行局部硬合金焊接處理。車床加工后，閥芯的直徑尺寸和流量特性滿足使用要求，與導(dǎo)套的間隙更合理，閥芯表面光化，提高表面光潔度。
   2)在閥芯的導(dǎo)向部分加工寬度20mm、深5mm槽（見圖3），在槽內(nèi)增加聚四氟乙烯導(dǎo)向耐磨平衡環(huán)，避免與導(dǎo)套金屬直接接觸摩擦，增加潤滑，確?？刂崎y芯和導(dǎo)套相對平穩(wěn)可靠，避免不平衡。
   3）對導(dǎo)向套內(nèi)表面拉傷、損壞部分進(jìn)行機(jī)械加工修復(fù)，并進(jìn)行表面光化處理，在安裝過程中進(jìn)行相對閥芯原損傷面180°相對調(diào)整，盡量避免相互磨損部分再次造成摩擦和損壞。
   4)改進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的支撐支架，將支撐支架改為可調(diào)高度的支撐支架。每次設(shè)備維護(hù)安裝后，將支撐支架高度調(diào)整到合適的高度，調(diào)試閥門，確保運(yùn)行平穩(wěn)可靠，避免控制閥不平衡（見圖4）。

   3 結(jié)論
   通過上述改造，吸收塔液位控制閥恢復(fù)正常，不再堵塞，保證了吸收塔液位調(diào)節(jié)，取得了良好的效果。閥門的使用周期從原來的3個月延長到1個檢修周期，為設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行和企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益奠定了基礎(chǔ)。