2012年10月6日，煉油廠6000kt/a常壓開工過(guò)程中，儀器校準(zhǔn)常壓爐入爐原料線控制閥FV-4008B，介質(zhì)切換為輔助線，關(guān)閉控制閥前后閥，打開輔助線截止閥。儀器校準(zhǔn)控制閥完成后，介質(zhì)切換為原工藝，打開控制閥前后閥，關(guān)閉輔助線閥。在關(guān)閉輔助線閥的過(guò)程中，原料油從根部泄漏，并通過(guò)各方的努力撲滅火災(zāi)。切斷進(jìn)料，更換事故閥，分析截止閥。
1泄漏的閥門
1.閥門技術(shù)參數(shù)見表11
表1 閥門的技術(shù)參數(shù)
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1.閥門結(jié)構(gòu)見圖1
2.泄漏原因分析
2.1 閥門解體檢查
圖1 閥門結(jié)構(gòu)
火災(zāi)事故發(fā)生后，對(duì)閥門進(jìn)行了解體檢查。閥門解體后，發(fā)現(xiàn)閥門上的密封座大部分已旋出（密封座為螺紋連接），盤根失去密封預(yù)緊力，盤根被介質(zhì)沖走，閥桿失去密封保護(hù)，介質(zhì)泄漏，發(fā)生火災(zāi)，迫使裝置停機(jī)。測(cè)量后，密封座孔與閥桿之間的配合間隙為0.28mm，標(biāo)準(zhǔn)間隙應(yīng)為0.365~0.575mm，見圖2。
圖2 解體后閥門結(jié)構(gòu)
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2.2.盤根泄漏的原因
閥門解體后，認(rèn)為閥桿與上密封座之間的間隙小于標(biāo)準(zhǔn)間隙，標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.365~0.575mm，事故閥的間隙僅為0.28mm。高溫狀態(tài)下閥桿與上密封座熱脹粘死，因上密封座是正向螺紋，閥門開啟過(guò)程中螺紋向上緊方向旋轉(zhuǎn)，螺紋越來(lái)越緊，密封性能加強(qiáng)，所以開閥過(guò)程中盤根不會(huì)泄漏。在閥門關(guān)閉過(guò)程中，螺紋向松開方向旋轉(zhuǎn)，因上密封座與閥蓋沒(méi)有焊接，上密封座同閥桿一同向下移動(dòng)，閥桿與上密封面脫離閥座，間隙越來(lái)越大，閥門盤根預(yù)緊力下降，達(dá)不到密封介質(zhì)的要求，并且盤根被介質(zhì)沖刷掉，閥門失去了密封，介質(zhì)發(fā)生泄漏，發(fā)生著火事故，閥門盤根泄漏部位見圖3。
圖3
3改進(jìn)措施
(1)事故發(fā)生后，測(cè)量了相同型號(hào)的閥門，閥桿與上密封座之間的間隙為0.30~0.40mm，加工了8個(gè)庫(kù)存閥的上密封座，擴(kuò)大了內(nèi)孔孔徑，間隙為0.65~0.70mm，并將上密封座與閥蓋焊接，避免上密封座在關(guān)閉閥門時(shí)旋出，現(xiàn)場(chǎng)安裝投入使用。更換的7個(gè)閥門由制造商更換，更換后測(cè)量的上密封座與閥桿之間的間隙為0.58~0.70mm，試壓合格作為備用。
(2)開關(guān)截止閥門時(shí)，用力穩(wěn)定，無(wú)沖擊。當(dāng)閥門完全打開時(shí)，將手輪倒轉(zhuǎn)一點(diǎn)，以免松動(dòng)和損壞螺紋。
（3）加強(qiáng)填料的后期維護(hù)。檢查時(shí)，檢查填料函是否有泄漏。檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行技術(shù)處理。閥桿必須保持清潔，需要填充潤(rùn)滑油。填料蓋和螺栓的維護(hù)也非常關(guān)鍵。一些腐蝕性介質(zhì)也會(huì)損壞它。每次控制閥檢修時(shí)，必須更換密封填料，壓蓋和螺栓取決于情況。
(4)填料不得超期使用，使用周期應(yīng)控制在小于其工作周期，以免出現(xiàn)意外情況。
4結(jié)束語(yǔ)
經(jīng)過(guò)8個(gè)閥門的結(jié)構(gòu)改造，經(jīng)過(guò)6個(gè)月的運(yùn)行，閥門運(yùn)行良好，證明閥門改造成功。閥門改造為設(shè)備的順利生產(chǎn)節(jié)省了大量時(shí)間，也提高了設(shè)備技術(shù)人員對(duì)閥門結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步了解，為設(shè)備的后續(xù)管理提供了經(jīng)驗(yàn)。
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