MT／T765—1997
中華人民共和國(guó)煤碳輕工部1997—12—30準(zhǔn)許1998—06—01執(zhí)行
1范疇
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架用全自動(dòng)噴霧器調(diào)壓閥的規(guī)定、試驗(yàn)方法、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)示、外包裝、運(yùn)送和存儲(chǔ)。
本規(guī)范適用煤礦井下液壓支架用各種各樣全自動(dòng)噴霧器調(diào)壓閥。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下述規(guī)范所包括的條款，根據(jù)在本規(guī)范中引證而組成為本規(guī)范的條例。本規(guī)范出版發(fā)行時(shí)，圖示版本號(hào)均為合理。全部規(guī)范都會(huì)被修定，應(yīng)用本規(guī)范的雙方應(yīng)討論應(yīng)用規(guī)范最新版的概率。
GBl91—90外包裝貯運(yùn)圖例標(biāo)示
GB／T6388—86運(yùn)輸包裝收送貨標(biāo)示
GB／T13264—91特采率的小批記數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序流程及取樣表
GB／T14437—93產(chǎn)品品質(zhì)記數(shù)一次監(jiān)管抽樣檢查程序流程(可用用整體量很大的情況)
GB／T15482—1995產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小整體記數(shù)一次抽樣檢查程序流程及取樣表
MT76—83液壓支架用乳化液
3界定
本規(guī)范選用以下界定。
3．1液壓支架用全自動(dòng)噴霧器調(diào)壓閥controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports
組裝在煤礦井下液壓支架上并與其說(shuō)相對(duì)應(yīng)的液壓管路相互連接，當(dāng)實(shí)際操作支撐架相對(duì)應(yīng)搖桿使支撐架姿勢(shì)的與此同時(shí)運(yùn)用切削液全自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)掉噴霧器水道的設(shè)備(下稱調(diào)壓閥)。
3．2切削液operatingemulsion
使調(diào)壓閥開(kāi)啟或關(guān)掉并具備一定的壓力的乳化油。
3．3開(kāi)啟壓力openingpressure
使調(diào)壓閥開(kāi)啟所必須的最少工作壓力，企業(yè)MPa。
4規(guī)定
調(diào)壓閥應(yīng)合乎本規(guī)范的要求，并應(yīng)依照經(jīng)要求程序流程審核的樣圖和技術(shù)文件生產(chǎn)制造。
4．1應(yīng)用工作溫度
在工作溫度4～40℃情況下能正常啟動(dòng)。
4．2外型
外表面整平、光潔，且應(yīng)該有防腐蝕防護(hù)層，防護(hù)層應(yīng)勻稱，無(wú)脫落、無(wú)刮傷；機(jī)殼無(wú)形變、裂開(kāi)、浸蝕及機(jī)械損傷；清晰標(biāo)出滲水孔、排水口及切削液漏液孔；出廠銘牌組裝堅(jiān)固，筆跡清晰。
4．3插口
滲水孔、排水口及切削液漏液孔插口應(yīng)選用快插接頭方式，插口規(guī)格及外表粗糙度應(yīng)合乎本規(guī)范附表A(規(guī)范的附則)的規(guī)定，各插口經(jīng)實(shí)驗(yàn)無(wú)滲漏、滲出液狀況。
4．4抗壓強(qiáng)度
調(diào)壓閥液額定壓力為32MPa，從對(duì)調(diào)壓閥漏液口增加1．5倍的額定值工作中壓力試驗(yàn)，無(wú)泄液，機(jī)殼及零件不造成一切形變或毀壞。
4．5摩擦阻力損害
水以20L／min總流量根據(jù)調(diào)壓閥時(shí)，進(jìn)、排水口兩邊的壓差應(yīng)不得超過(guò)0．1MPa。
4．6開(kāi)啟壓力
供水壓力在1．0～7．0MPa范圍之內(nèi)時(shí)，開(kāi)啟壓力均應(yīng)不超過(guò)2MPa。
4．7應(yīng)用壓力
使用壓力為1．0～7．oMPa范圍之內(nèi)實(shí)驗(yàn)時(shí)調(diào)壓閥理應(yīng)能正常的開(kāi)啟和關(guān)掉，實(shí)驗(yàn)情況下調(diào)壓閥不可以有全自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)掉狀況。
4．8使用期限
經(jīng)4000次循環(huán)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)后，密封性應(yīng)合乎4．9在要求。
4．9密封性
按表1密封試驗(yàn)方式開(kāi)展實(shí)驗(yàn)時(shí)，各試驗(yàn)壓力應(yīng)無(wú)工作壓力降低。
在切削液額定壓力及應(yīng)用壓力范圍之內(nèi)，經(jīng)2h穩(wěn)壓管實(shí)驗(yàn)，切削液不應(yīng)該有氣體壓力。
5試驗(yàn)方法
5．1實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)軟件
實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)軟件如下圖1所顯示。
5．2試驗(yàn)設(shè)備及機(jī)器設(shè)備
5．2．1氣壓表：測(cè)量范圍各自為0～1．6MPa和0～40MPa二種，精密度1．5級(jí)。
5．2．2智能水表：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．3計(jì)時(shí)器：一般機(jī)械設(shè)備計(jì)時(shí)器或電子秒表。
5．2．4噴霧泵：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．5工作中氣體過(guò)濾器：額定壓力≥32MPa。
5．2．6液壓換向閥：液壓支架用液壓換向閥。
5．2．7電子計(jì)數(shù)器：血球電子計(jì)數(shù)器。
5．2．8充壓設(shè)備：額定壓力≥48MPa。
5．3試驗(yàn)條件
5．3．1實(shí)驗(yàn)噴霧器自來(lái)水水的溫度4℃～40℃。
5．3．2實(shí)驗(yàn)用切削液選用MT76—83所要求的乳化液與中性化軟化水按5：95凈重比配做成的乳化油或防銹處理低凝5#齒輪油。
5．3．3切削液溫控在10℃～50℃。
5．3．4噴霧器自來(lái)水及切削液均應(yīng)選用過(guò)濾精度為0．125mm的過(guò)濾裝置開(kāi)展過(guò)慮。
5．3．5調(diào)壓閥出入口端該接一定數(shù)目的噴頭，使之達(dá)到摩擦阻力測(cè)量時(shí)數(shù)據(jù)流量的規(guī)定。
5．4實(shí)驗(yàn)新項(xiàng)目及方式
6檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
6．1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)二種。
6．2出廠檢驗(yàn)：
6．2．1調(diào)壓閥應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢驗(yàn)合格并發(fā)送給合格證書(shū)后才可出貨。
6．2．2組批標(biāo)準(zhǔn)：
調(diào)壓閥應(yīng)批量工程驗(yàn)收。一個(gè)工程驗(yàn)收資料可由一個(gè)生產(chǎn)制造批構(gòu)成，當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)制造批大批量N<100時(shí)，可由合乎以下標(biāo)準(zhǔn)的多個(gè)批組成：
——生產(chǎn)制造批全是在基本一致的原材料、加工工藝及機(jī)器設(shè)備等情況下生產(chǎn)出去的；
——多個(gè)生產(chǎn)制造批組成一個(gè)工程驗(yàn)收資料的時(shí)間段不得超過(guò)30d。
6．2．3抽樣法及判定規(guī)則：
應(yīng)滿足GB／T13264的要求。
——生產(chǎn)制造方風(fēng)險(xiǎn)性品質(zhì)為5％，使用方風(fēng)險(xiǎn)品質(zhì),為35％；
——選用一次抽樣方案；,
——特采的歸類(lèi)：不歸類(lèi)；
6．3型式試驗(yàn)：
6．3．1如遇以下情形之一時(shí)，應(yīng)開(kāi)展型式試驗(yàn)。
——研發(fā)新調(diào)壓閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
——產(chǎn)品生產(chǎn)4年按時(shí)開(kāi)展檢測(cè)；
——停工3年左右再度恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
——宣布生產(chǎn)后，在構(gòu)造、技術(shù)和原材料上面有重要更改，很有可能危害調(diào)壓閥的特性時(shí)；
——出廠檢驗(yàn)與之前型式試驗(yàn)結(jié)論有很大差距時(shí)；
——我國(guó)品質(zhì)管理機(jī)構(gòu)明確提出開(kāi)展型式試驗(yàn)的需要時(shí)。
6．3．2型式試驗(yàn)由國(guó)家受權(quán)的企業(yè)承擔(dān)開(kāi)展。
6．3．3抽樣法及判定規(guī)則：
當(dāng)監(jiān)管整體量N>250時(shí)，應(yīng)滿足GB／T14437的要求；當(dāng)監(jiān)管整體量N≤250時(shí)，應(yīng)滿足GB／T15482的要求。
執(zhí)行中好多個(gè)因素要求如下所示：
——特采的歸類(lèi)：不歸類(lèi)；
——商品監(jiān)管質(zhì)量水平為5％；
——選用GB／T14437時(shí)，檢測(cè)水準(zhǔn)選Ⅱ；選用GB／T15482時(shí)，監(jiān)督檢驗(yàn)級(jí)別采用第一級(jí)。
7標(biāo)示、外包裝、運(yùn)送和存儲(chǔ)
7．1標(biāo)示
7．1．1每一個(gè)調(diào)壓閥在顯眼的地方應(yīng)該有出廠銘牌。出廠銘牌應(yīng)該清晰地標(biāo)出商品的命名、型號(hào)規(guī)格、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)制造日期及企業(yè)名；調(diào)壓閥切削液進(jìn)口的及進(jìn)排水口應(yīng)該有相對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)，請(qǐng)?jiān)谏唐肥褂檬謨?cè)中標(biāo)明。
7．1．2運(yùn)輸包裝貯運(yùn)和收送貨標(biāo)示應(yīng)合乎GB191和GB／T6388的要求。
7．2外包裝
7．2．1在調(diào)壓閥檢驗(yàn)合格后，應(yīng)排盡閥內(nèi)的切削液。應(yīng)先切削液進(jìn)口的及進(jìn)排水口運(yùn)用塑膠塞塞緊，塑膠塞規(guī)格型號(hào)合乎本規(guī)范附表B(提醒的附則)的規(guī)定。
7．2．2包裝木箱內(nèi)要配置一定數(shù)目的零配件配件和常用工具。
7．2．3包裝木箱內(nèi)要附帶以下文檔：
——貨運(yùn)單；
——產(chǎn)品合格證書(shū)；
——商品使用手冊(cè)。
7．3運(yùn)送
7．3．1包裝設(shè)計(jì)應(yīng)合乎道路運(yùn)輸單位的有關(guān)要求。
7．3．2商品在運(yùn)輸過(guò)程時(shí)要避免淋雨。
7．4存儲(chǔ)
商品應(yīng)儲(chǔ)存在自然通風(fēng)優(yōu)良、無(wú)腐蝕空氣的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
中華人民共和國(guó)煤碳輕工部1997—12—30準(zhǔn)許1998—06—01執(zhí)行
1范疇
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架用全自動(dòng)噴霧器調(diào)壓閥的規(guī)定、試驗(yàn)方法、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)示、外包裝、運(yùn)送和存儲(chǔ)。
本規(guī)范適用煤礦井下液壓支架用各種各樣全自動(dòng)噴霧器調(diào)壓閥。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下述規(guī)范所包括的條款，根據(jù)在本規(guī)范中引證而組成為本規(guī)范的條例。本規(guī)范出版發(fā)行時(shí)，圖示版本號(hào)均為合理。全部規(guī)范都會(huì)被修定，應(yīng)用本規(guī)范的雙方應(yīng)討論應(yīng)用規(guī)范最新版的概率。
GBl91—90外包裝貯運(yùn)圖例標(biāo)示
GB／T6388—86運(yùn)輸包裝收送貨標(biāo)示
GB／T13264—91特采率的小批記數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序流程及取樣表
GB／T14437—93產(chǎn)品品質(zhì)記數(shù)一次監(jiān)管抽樣檢查程序流程(可用用整體量很大的情況)
GB／T15482—1995產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小整體記數(shù)一次抽樣檢查程序流程及取樣表
MT76—83液壓支架用乳化液
3界定
本規(guī)范選用以下界定。
3．1液壓支架用全自動(dòng)噴霧器調(diào)壓閥controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports
組裝在煤礦井下液壓支架上并與其說(shuō)相對(duì)應(yīng)的液壓管路相互連接，當(dāng)實(shí)際操作支撐架相對(duì)應(yīng)搖桿使支撐架姿勢(shì)的與此同時(shí)運(yùn)用切削液全自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)掉噴霧器水道的設(shè)備(下稱調(diào)壓閥)。
3．2切削液operatingemulsion
使調(diào)壓閥開(kāi)啟或關(guān)掉并具備一定的壓力的乳化油。
3．3開(kāi)啟壓力openingpressure
使調(diào)壓閥開(kāi)啟所必須的最少工作壓力，企業(yè)MPa。
4規(guī)定
調(diào)壓閥應(yīng)合乎本規(guī)范的要求，并應(yīng)依照經(jīng)要求程序流程審核的樣圖和技術(shù)文件生產(chǎn)制造。
4．1應(yīng)用工作溫度
在工作溫度4～40℃情況下能正常啟動(dòng)。
4．2外型
外表面整平、光潔，且應(yīng)該有防腐蝕防護(hù)層，防護(hù)層應(yīng)勻稱，無(wú)脫落、無(wú)刮傷；機(jī)殼無(wú)形變、裂開(kāi)、浸蝕及機(jī)械損傷；清晰標(biāo)出滲水孔、排水口及切削液漏液孔；出廠銘牌組裝堅(jiān)固，筆跡清晰。
4．3插口
滲水孔、排水口及切削液漏液孔插口應(yīng)選用快插接頭方式，插口規(guī)格及外表粗糙度應(yīng)合乎本規(guī)范附表A(規(guī)范的附則)的規(guī)定，各插口經(jīng)實(shí)驗(yàn)無(wú)滲漏、滲出液狀況。
4．4抗壓強(qiáng)度
調(diào)壓閥液額定壓力為32MPa，從對(duì)調(diào)壓閥漏液口增加1．5倍的額定值工作中壓力試驗(yàn)，無(wú)泄液，機(jī)殼及零件不造成一切形變或毀壞。
4．5摩擦阻力損害
水以20L／min總流量根據(jù)調(diào)壓閥時(shí)，進(jìn)、排水口兩邊的壓差應(yīng)不得超過(guò)0．1MPa。
4．6開(kāi)啟壓力
供水壓力在1．0～7．0MPa范圍之內(nèi)時(shí)，開(kāi)啟壓力均應(yīng)不超過(guò)2MPa。
4．7應(yīng)用壓力
使用壓力為1．0～7．oMPa范圍之內(nèi)實(shí)驗(yàn)時(shí)調(diào)壓閥理應(yīng)能正常的開(kāi)啟和關(guān)掉，實(shí)驗(yàn)情況下調(diào)壓閥不可以有全自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)掉狀況。
4．8使用期限
經(jīng)4000次循環(huán)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)后，密封性應(yīng)合乎4．9在要求。
4．9密封性
按表1密封試驗(yàn)方式開(kāi)展實(shí)驗(yàn)時(shí)，各試驗(yàn)壓力應(yīng)無(wú)工作壓力降低。
在切削液額定壓力及應(yīng)用壓力范圍之內(nèi)，經(jīng)2h穩(wěn)壓管實(shí)驗(yàn)，切削液不應(yīng)該有氣體壓力。
5試驗(yàn)方法
5．1實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)軟件
實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)軟件如下圖1所顯示。
5．2試驗(yàn)設(shè)備及機(jī)器設(shè)備
5．2．1氣壓表：測(cè)量范圍各自為0～1．6MPa和0～40MPa二種，精密度1．5級(jí)。
5．2．2智能水表：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．3計(jì)時(shí)器：一般機(jī)械設(shè)備計(jì)時(shí)器或電子秒表。
5．2．4噴霧泵：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．5工作中氣體過(guò)濾器：額定壓力≥32MPa。
5．2．6液壓換向閥：液壓支架用液壓換向閥。
5．2．7電子計(jì)數(shù)器：血球電子計(jì)數(shù)器。
5．2．8充壓設(shè)備：額定壓力≥48MPa。
5．3試驗(yàn)條件
5．3．1實(shí)驗(yàn)噴霧器自來(lái)水水的溫度4℃～40℃。
5．3．2實(shí)驗(yàn)用切削液選用MT76—83所要求的乳化液與中性化軟化水按5：95凈重比配做成的乳化油或防銹處理低凝5#齒輪油。
5．3．3切削液溫控在10℃～50℃。
5．3．4噴霧器自來(lái)水及切削液均應(yīng)選用過(guò)濾精度為0．125mm的過(guò)濾裝置開(kāi)展過(guò)慮。
5．3．5調(diào)壓閥出入口端該接一定數(shù)目的噴頭，使之達(dá)到摩擦阻力測(cè)量時(shí)數(shù)據(jù)流量的規(guī)定。
5．4實(shí)驗(yàn)新項(xiàng)目及方式
6檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
6．1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)二種。
6．2出廠檢驗(yàn)：
6．2．1調(diào)壓閥應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢驗(yàn)合格并發(fā)送給合格證書(shū)后才可出貨。
6．2．2組批標(biāo)準(zhǔn)：
調(diào)壓閥應(yīng)批量工程驗(yàn)收。一個(gè)工程驗(yàn)收資料可由一個(gè)生產(chǎn)制造批構(gòu)成，當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)制造批大批量N<100時(shí)，可由合乎以下標(biāo)準(zhǔn)的多個(gè)批組成：
——生產(chǎn)制造批全是在基本一致的原材料、加工工藝及機(jī)器設(shè)備等情況下生產(chǎn)出去的；
——多個(gè)生產(chǎn)制造批組成一個(gè)工程驗(yàn)收資料的時(shí)間段不得超過(guò)30d。
6．2．3抽樣法及判定規(guī)則：
應(yīng)滿足GB／T13264的要求。
——生產(chǎn)制造方風(fēng)險(xiǎn)性品質(zhì)為5％，使用方風(fēng)險(xiǎn)品質(zhì),為35％；
——選用一次抽樣方案；,
——特采的歸類(lèi)：不歸類(lèi)；
6．3型式試驗(yàn)：
6．3．1如遇以下情形之一時(shí)，應(yīng)開(kāi)展型式試驗(yàn)。
——研發(fā)新調(diào)壓閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
——產(chǎn)品生產(chǎn)4年按時(shí)開(kāi)展檢測(cè)；
——停工3年左右再度恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
——宣布生產(chǎn)后，在構(gòu)造、技術(shù)和原材料上面有重要更改，很有可能危害調(diào)壓閥的特性時(shí)；
——出廠檢驗(yàn)與之前型式試驗(yàn)結(jié)論有很大差距時(shí)；
——我國(guó)品質(zhì)管理機(jī)構(gòu)明確提出開(kāi)展型式試驗(yàn)的需要時(shí)。
6．3．2型式試驗(yàn)由國(guó)家受權(quán)的企業(yè)承擔(dān)開(kāi)展。
6．3．3抽樣法及判定規(guī)則：
當(dāng)監(jiān)管整體量N>250時(shí)，應(yīng)滿足GB／T14437的要求；當(dāng)監(jiān)管整體量N≤250時(shí)，應(yīng)滿足GB／T15482的要求。
執(zhí)行中好多個(gè)因素要求如下所示：
——特采的歸類(lèi)：不歸類(lèi)；
——商品監(jiān)管質(zhì)量水平為5％；
——選用GB／T14437時(shí)，檢測(cè)水準(zhǔn)選Ⅱ；選用GB／T15482時(shí)，監(jiān)督檢驗(yàn)級(jí)別采用第一級(jí)。
7標(biāo)示、外包裝、運(yùn)送和存儲(chǔ)
7．1標(biāo)示
7．1．1每一個(gè)調(diào)壓閥在顯眼的地方應(yīng)該有出廠銘牌。出廠銘牌應(yīng)該清晰地標(biāo)出商品的命名、型號(hào)規(guī)格、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)制造日期及企業(yè)名；調(diào)壓閥切削液進(jìn)口的及進(jìn)排水口應(yīng)該有相對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)，請(qǐng)?jiān)谏唐肥褂檬謨?cè)中標(biāo)明。
7．1．2運(yùn)輸包裝貯運(yùn)和收送貨標(biāo)示應(yīng)合乎GB191和GB／T6388的要求。
7．2外包裝
7．2．1在調(diào)壓閥檢驗(yàn)合格后，應(yīng)排盡閥內(nèi)的切削液。應(yīng)先切削液進(jìn)口的及進(jìn)排水口運(yùn)用塑膠塞塞緊，塑膠塞規(guī)格型號(hào)合乎本規(guī)范附表B(提醒的附則)的規(guī)定。
7．2．2包裝木箱內(nèi)要配置一定數(shù)目的零配件配件和常用工具。
7．2．3包裝木箱內(nèi)要附帶以下文檔：
——貨運(yùn)單；
——產(chǎn)品合格證書(shū)；
——商品使用手冊(cè)。
7．3運(yùn)送
7．3．1包裝設(shè)計(jì)應(yīng)合乎道路運(yùn)輸單位的有關(guān)要求。
7．3．2商品在運(yùn)輸過(guò)程時(shí)要避免淋雨。
7．4存儲(chǔ)
商品應(yīng)儲(chǔ)存在自然通風(fēng)優(yōu)良、無(wú)腐蝕空氣的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
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